近年来，随着农药行业的快速发展，其生产过程中产生的VOCs废气治理问题备受关注。传统的VOCs废气处理技术存在效率低、成本高、二次污染等问题，而大孔吸附树脂作为一种新型吸附材料，凭借其高效、稳定、可再生的特性，逐渐成为农药行业VOC废气治理的核心技术之一。本文将围绕农药行业的VOCs废气治理需求，探讨大孔吸附树脂的应用价值与实践路径。

一、农药行业产业现状

农药是保障粮食安全的重要生产资料。据统计，我国农药年产量已超过200万吨，占全球总产量的40%以上。然而，农药生产过程中涉及大量有机溶剂（如甲苯、二甲苯、氯代烃等）的使用，导致VOC废气排放量居高不下。截至2023年末，全国农药生产企业约1600家（含原药、制剂加工及中间体），较2017年减少30%（因环保整治关停落后产能，可见此行业的环保治理形势严峻）。这些农药企业主要分布集中在中国东部及中部地区：如山东、江苏、浙江（化工大省，这些占比超50%）；其次为河北、河南、四川（农业大省，农药需求驱动）。

二、产生VOC废气特点

组分复杂：含苯系物（甲苯、二甲苯）、卤代烃（二氯甲烷、二氯乙烷）、有机硫（硫醇）、有机磷等。

 波动性强：排放浓度范围广（200mg/m³~50000mg/m³），间歇性排放（如反应釜投料、离心、干燥工艺）。 

腐蚀性气体：如氯化氢、硫化氢，易腐蚀治理设备。

三、吸附树脂治理工艺环节

1、深冷回收+树脂吸附

使用条件：一般风量＜2000m³/h，废气浓度较高，一般浓度高于10000ppm。

废气条件：适用于具有回收价值的单一或同类组分有机废气（如烷烃类、芳烃类、氯代烃类等）。

工艺路线：由于废气浓度较高，所需要的树脂量较多，且一般的物理吸附无法直接排放达标，可以采取深冷+树脂吸附的工艺，通过较低的饱和蒸汽压浓度，回收大量有机溶剂并减少废气的浓度，最后再用树脂吸附进行吸附达标。

2、膜分离+树脂吸附 

使用条件：膜分离技术对中高浓度的有机废气处理效果较好，通常适用于小风量，浓度范围在1000 ppm以上的废气。

废气条件：膜分离技术对单一或简单组分的有机废气（如烃类、醇类、酮类等）分离效果较好。膜分离技术通常在常温或略高于常温的条件下运行，过高或过低的温度可能影响膜的性能。膜分离需要一定的压差驱动，因此废气需要具备一定的压力条件，或通过增压设备实现。

例如：在酒精饮料生产过程中，发酵环节会产生乙醇废气。这类废气采用深冷回收，饱和蒸汽压较高，不易冷凝，且直接吸附效率较低，可采用膜分离技术可以回收乙醇，降低排放浓度并提高资源利用率，最后再用树脂吸附进行吸附达标。

3、吸收+树脂吸附 

使用条件：风量＜5000m³/h，常温。

废气条件：含有水溶性VOC成分，废气含有酸性或碱洗成分。例如：醇类、DMF、酮类、HCL、氨类 。

工艺路线：由于树脂吸附对小分子的吸附能力较差，一般可以通过预处理将废气的可溶性废气成分、酸碱性的废气成分去除，减少后端树脂吸附工艺的压力，再用树脂吸附进行吸附达标。

四、农药行业VOCs治理案例

十年来，树脂吸附工艺经过了回收利用、达标排放、超洁净排放几个发展阶段，行业对废气的排放要求越来越高。吸附工艺从原来的2罐发展到3罐、4罐甚至多罐，合适的处理工艺选择要根据废气的特点来决定，下面分享三个一级吸附达标使用的案例。

案例一：

此工段尾气成分主要是甲苯，甲苯作为农药行业的常用溶剂使用，废气多来源于反应釜和真空泵设备的排放，废气浓度最高达50000mg/m³，直接吸附很难达标排放，故采用深冷回收+一级树脂吸附的方式。

设计风量：1500m³/h 废气浓度：50000mg/m³ 

排放要求：非甲烷总烃＜120mg/m³ ，实际在线数据＜20mg/m³。

案例二：

此工段尾气成分主要是二氯甲烷，废气多来源于反应釜和真空泵设备的排放，废气浓度最高达20000mg/m³，故采用碱洗+水洗+二级树脂串联吸附的方式。

设计风量：3000m³/h 废气浓度：20000mg/m³ 

排放要求：非甲烷总烃＜50mg/m³ ，实际在线数据＜10mg/m³。

案例三：

此工段尾气成分主要是1-氯丁烷、2-氯丁烷、正丁醇、2-丁醇、氯化氢，废气多来源于反应釜和真空泵设备的排放，废气浓度最高达20000mg/m³，故采用碱洗+水洗+二级树脂串联吸附的方式。

设计风量：2000m³/h 废气浓度：60000mg/m³ 

排放要求：非甲烷总烃＜50mg/m³ ，实际在线数据＜20mg/m³。