1、废气输送管道防静电设置
　　由于车间输送管道距离较长，管线复杂，气体流速较快，管道内会有静电产生，如静电积极，会引发爆炸等安全事故。因此，本项目废气输送管道均采用防静电的玻璃钢管道，并依据《石油化工静电设计规范》要求，做好管道法兰跨接和静电接地。
　　（1）静电导体采用金属导体进行直接静电接地。
　　（2）在设备、管道的一定位置上，设置专有的接地连接端子，作为静电接地连接点。
　　（3）管道系统接地：管道进出装置区（含生厂车间厂房）处、分岔处进行接地。长距离无分支管道每隔100m接地一次。
　　（4）平行管道净距小于100mm时，每隔20m加跨接线，当管道交叉且净距小于100mm时，加跨接线。
　　（5）金属法兰采用金属螺栓，保证至少有2个螺栓具有良好导电接触面。
　　（6）施工过程中对三通、转角、焊接部位进行打磨处理，防止尖角存在。
　　（7）避免直角三通易产生静电连接方式，三通处均采用45度斜三通连接使气流平缓和减少流动阻力，减少静电，降低消耗。
　　2、LEL在线监测设置
　　输送管路上设置LEL在线监测，用于实时监测待净化废气浓度值，当废气浓度瞬时值超过设定安全值后，采取稀释、走旁通等应对措施，避免高浓度废气产生静电后引发安全事故。
　　3.风机
　　各类废气收集车间设置单独的风机用于废气的收集输送，提高各车间风量的调节性，同时也便于各车间收集系统的隔离及维护，在各车间废气处理装置风机出口设置止回阀和阻火器、压力变送器等安全设施。
　　4.  管路接驳
　　新增的输送管路考虑到废气腐蚀性以及静电接地；在管路接驳处采用斜三通等汇入总管。
　　5. 爆破片
　　为了保障管路系统的安全性，管路上每隔80-100米设置管路爆破片。建议使用法兰 对夹式爆破片。
　　6.排液口
　　建议采用防积液管路作为排液管，排液管上设置双手动球阀。排液管上部设置漏斗，在管道高度变化、管道交汇处等容易产生积液的地方设置排液口，水平直管每隔50~100m设置排液口。