设计原则：

贯彻国家关于环境保护的基本国策，执行国家的相关法规政策、规范和标准；采用技术先进、运行可靠、维护简单、运营费用低、使用寿命长的系统和设备；粉尘处理系统具有高安全性；提高系统的自动化控制水平，降低操作人员的管理难度和劳动强度；因地制宜采用合理的收集和处理方案，在达到工程目标的前提下，降低造价及运营费用。

系统原理：

含尘气体由除尘管路输送进入滤袋除尘器过滤，细微粉尘随气流穿过滤袋时被阻于滤袋外表面，洁净气体由出风口排出；当滤袋表面灰层较厚时，PLC发出指令开启喷吹阀，气包内的压缩空气经喷吹管高速喷出，同时诱导数倍于喷射气量的周围空气进入滤袋，并由内向外快速射出，将滤袋外表面的粉尘吹下落入集尘室灰斗内，通过锁气卸料阀排出料斗。

脉冲滤袋式除尘器，设有隔爆阀、泄爆片、进风口、阻燃防静电滤袋、出风口、气包、PLC、脉冲防爆电磁阀、喷吹管、锁气卸料系统及熄灭系统等。滤袋采用聚脂纤维阻燃防静电材质，大大增加了过滤效率，防止产生静电，消除发生安全事故隐患，而且安装形式灵活，更换滤袋十分方便。与滤袋相连接的金属材质构件（如花板、喷吹短管等）采取静电跨接的方式做为防静电的措施。风机选用防爆风机（叶轮采用铝合金），马达为粉尘防爆电机，防护等级为IP65。

电气控制与相应的安全装置实行异常状态联锁联动；

防爆脉冲袋式除尘器工作流程图及防爆配置如下：

应急措施及保障（系统联动控制）：

与PLC控制系统联动的元件：温度传感器、水/气压力传感器、压差传感器、锁气卸料阀的接近开关、熄灭系统、花火探测等联锁报警；

当集尘机进风口温度及主机温度超出设定值时，系统会发出声光报警，与相应设备保护联锁（熄灭系统打开，对设备进行熄灭）；

当气包压力异常与设定值时，系统会发出声光报警，与相应设备保护联锁同时主风机停止工作（维护人员检查气源）；

当喷淋水压力异常与设定值时，系统会发出声光报警，与相应设备保护联锁同时主风机停止工作（维护人员检查水源）；

当主机的压差传感器感应到系统压差异常于设定值时，控制系统会报警，系统会自动停机，（等待专业人员过来检查）；

当锁气卸料阀的接近开关报警时，与相应设备保护联锁同时主风机停止工作（维护人员检查卸料阀问题）；

当集尘机进风管道探测到火花时，与相应设备保护联锁同时主风机停止工作（熄灭系统打开，对火花进行熄灭）。

除尘器设计合理与否是系统能否长期、可靠、稳定运行的关键。我公司的抗结露、低阻清洁脉冲除尘器，彻底解决了长期以来国内除尘器普遍存在的结露、高阻等通病，并可长期、稳定地运行，保证了系统风量的稳定。脉冲反吹清灰是一种较为理想且有效的清灰方式，它可根除除尘器“高阻症”所带来的不利影响。但国内同类除尘器在使用上往往忽视对气源的处理，导致布袋结露板结等不良后果。解决布袋结露是脉冲除尘器的难点之一。我们建议业主提供的压缩空气气源必须是经过干燥的、无水、无油的压缩空气。这样可以保证脉冲阀的使用寿命，另外可以防止潮湿的压缩空气造成滤袋结露，影响系统的稳定运行。过滤风速是确定除尘器结构的关键参数之一。以往的经验教训表明，过滤风速的影响至关重要。国内在同类除尘器的应用上，大多照搬国外的经验，一般选择均高达1.5－2.5左右，片面强度投资少，占地省，但却没有考虑到滤袋的承受极限。如一味追求高过滤风速，必将导致：布袋寿命急剧下降;过滤面积大幅减少，造成“高阻症”，风量很快在短期内下降，影响捕集效果。

防爆脉冲袋式除尘器专用于易燃易爆粉尘（如面粉、短纤维、铝镁粉尘等）的收集与治理，适用于粉末冶金、铝镁粉打磨、粮食加工、食品生产、高分子塑料行业、合成染料和涂料、农药和药品制造以及植物纤维纺织工艺存在着粉尘爆炸的危险场所。